精密压铸模具的正确运用及保护

2023-03-11

      精密压铸模具正确运用及保护办法:尽量减少模具的急冷急热,尽可能的连续出产,在冷模状况下禁止高速压射。在做精密压铸过程中,压铸模具一直处于160度-350度来回改变,热涨冷缩的返复模具急冷急热,不断的热涨冷缩,就导致了模具疲惫损坏。因此,在精密压铸出产时应尽量连续出产,削减模具的急冷急热,延伸模具寿数。

  尽量降低压射速度和比压,减少模具的冲击。精密压铸出产时,压射速度的凹凸不只影响精密压铸的填充速度、压射内浇口速度,一起压射速度高,冲击峰值也会加大。因而会对模具冲刷会加重,冲击峰值加大,模具接受的冲击力也会加大,模具的寿数会大大削减。

  模具使用过程中出现批锋、铝皮要及时清理,避免挤坏模具。特别是滑块部位,因为精密压铸机合模力十分大,假如滑道进入铝皮,会将滑块挤塌、挤坏。遇到此类问题,及时清理模具,并找出问题原因及时对模具进行修补。如果等模具损坏了才修理,就会严重影响模具寿数。

  降低铝液浇注温度,进一步提高模具使用寿命。精密压铸生产时铝液的浇注温度不仅影响铸件质量,也影响精密压铸模具的使用寿命。一般精密压铸时,铝液浇注温度在630度-720度,对于不同的零件,恩创科技压铸师傅在挑选浇注温度时,会尽可能挑选低一些,这样既能节省了动力,也能够延长精密压铸模具的使用寿命。

  加强对模具的保护,定时保养,对模具型腔进行回火和去应力处理。精密压铸模具一向在高压、高速、高温下连续出产,使用的条件比较恶劣,在使用过程中模具会发生损坏或毛病危险等。所以加强模具滑道、顶杆孔等是十分重要的,是保证模具在精密压铸出产时的可靠性的必要操作,这样也相应的能够延长压铸模具的使用寿命。

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