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模具压铸工艺生产的过程中有哪些化学侵蚀和热疲劳的反复作用

模具压铸工艺生产的过程中有哪些化学侵蚀和热疲劳的反复作用

发布日期:2020/3/13 11:02:57

深圳模具压铸工艺生产的过程中,压铸模具的条件极其恶劣,它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。

  (1)金属液在高压、高速下进入型腔,对压铸模具的表面产生激烈的摩擦和冲击,使压铸模具表面产生侵蚀和磨损。

  (2)热应力是压铸模具表面产生裂纹的主要原因。在生产每一个压铸件过程中,压铸件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。

  此外由于模具材料热传导的关系,使压铸件表面层温度急剧上升,与内部产生很大的温差,从而产生内应力。

  当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。

  开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增长,当超过压铸模具材料的疲劳极限时,使表面层产生塑性变形,在晶界处产生裂纹

  标签:深圳模具压铸


文章关键词:深圳模具压铸
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