⒈3应尽量避免金属液过早地封闭分型面和排气， 削弱排气能。

⒉浇的形式-按位置可分为侧浇口，环形浇口，浇口类。

⒊不应过分增加排气的厚度，以防止金属液的溅出。

⒋内浇口连接段宜短些，便于压铸后去除浇口突出毛刺。

⒌5排气可与溢流槽连接，但排气应避免相互串通，以免排气扰受阻。

⒍浇结构设计的要点：计算每横浇的分支-是设计师的基本。

⒎4设计排气应留有正的余地，并在试模现。

⒏5排气可与溢流槽连接，但排气应避免相互串通，以免排气扰受阻。

⒐排气应便于理，保持排气的有效能。，结合实际，随时补充和调整。6在直对操作区或员流动的区域，不应设置平直引出的排气，以免高温的金属液和气体向外喷溅伤。

⒑内浇口的设计-基本类型。溢流槽的截面形状。2当需要增大排气截面积时，以增大排气的宽度或增加排气的数量为宜。

⒒，不允许有突然的扩大或缩现象，以免产生涡流。

⒓不应过分增加排气的厚度，以防止金属液的溅出。

⒔2当需要增大排气截面积时，以增大排气的宽度或增加排气的数量为宜？排气应便于理，保持排气的有效能。

⒕6在直对操作区或员流动的区域，不应设置平直引出的排气，以免高温的金属液和气体向外喷溅伤。

⒖之前们压铸模讲解了关于压铸件的工艺分析，现在浇注系统设计。

⒗对于扩张式横浇，其口处与出口处的比值般不超过1 ：1.5，对于内浇口宽度较大的铸件，可超过此值。

⒘圆弧形横浇出口处的截面积应比口处减10%~ 30 %。

⒙1横浇的截面积应从直浇到内浇口保持均匀或逐渐缩。横浇的基本结构设计。

⒚圆弧形状的横浇可以减少金属液的流动阻力，但截面积应逐渐缩。

⒛横浇与内浇口的连接形式。1排气的总截面积-般不于内浇口总截面积的50%，但不得超过内浇口的总截面积。3应尽量避免金属液过早地封闭分型面和排气， 削弱排气能。

4设计排气应留有正的余地，并在试模现。

浇注系统的设计必须采用理论和实践相结合的方。

浇注系统设计。1排气的总截面积-般不于内浇口总截面积的50%，但不得超过内浇口的总截面积。

，防止设计涡流裹浇口气。 压铸模的浇注系统是压铸机压室内熔融的金属液在高温高压高速状态下充填压铸模型腔的通，是压铸模设计的重要环节。

6在直对操作区或员流动的区域，不应设置平直引出的排气，以免高温的金属液和气体向外喷溅伤。

4设计排气应留有正的余地，并在试模现。设计浇口压铸模。